Konsolidometr

Referenční diagram (systém umělého deště pouze pro referenci)

1. Přehled zařízení

Systém se používá hlavně k simulaci testovacího procesu změny půdní vrstvy ve vrstvě svahu dálnice, výztužné části svahu příkopu a nádrže, těžbě hornin a zeminy, tunelové těžbě, těžbě nerostů, těžbě neželezných kovů, těžba uhlí a tak dále. Simulační test namáhání horniny a zeminy může být realizován pomocí servozatěžovacího aktuátoru.

Vyplněním různých podobných materiálů lze simulovat různá složitá geotechnická prostředí. Přední velkoplošné pozorovací okno může lépe pozorovat a zaznamenávat různé změny během testu. Díky konceptu samovyvažování není během instalace vyžadována žádná reakční geosynchronizace.

Modelový nakládací systém se skládá z modelového boxového zařízení, sady servopohonů, snímače hodnoty síly, snímače posunutí, řídicího softwaru, elektrohydraulického zdroje servooleje, počítače, úhlu sklonu a systém vodní sprchy atd.

Zjistitelný obsah testu:

1. Těžba hornin a zeminy

2. Kopání tunelu

3. Těžba minerálů

2. Model krabice zařízení

1. Testovací zařízení se skládá ze samovyvažovacího pracovního stolu, síťové přední přepážky, kusu vysoce pevného tvrzeného skla, 2 sad modulární boční přepážky, 1 sady modulární zadní přepážky, 3 odnímatelných moduly, 2 sloupy, 1 nosník, 1 sada pohonů, 1 sada přípravků a systém měření a regulace.

2. Celkový vzhled zařízení je 2000×1800×2700 (délka × šířka × výška) a vnitřní dostupný prostor je 800 × 800 × 1000 (délka × šířka × výška).

3. Krabice modelu je přišroubována k pracovnímu stolu. Spodní patro je kompozitní konstrukce s přednastaveným úhlovým olejovým válcem a spodní deskou vodicí desky.

Schéma zpětného mechanismu

4. Stůl vydrží maximální statickou nosnost 2500 kN (10 mpa), reakční rám vydrží maximální statickou nosnost 3 000 kN a celé zařízení vydrží maximální svislou statickou nosnost 3 000 kN .

5. Pohon s velkým zdvihem může poskytnout vertikální zátěžovou sílu 2500 kN.

6. Přesné opracování každé spojovací plochy, žíhání celého reakčního rámu pro eliminaci zbytkového napětí;

7. Instalační porty a porty pro rozšíření funkcí jsou vyhrazeny na hlavní instalační ploše.

8. Všechny ocelové součásti jsou vyrobeny z konstrukční oceli Q355B v souladu s národními standardními zkušebními normami a každý spojovací povrch je opracován.

9. Použijte svařovací drát řady E5003 ~ E5016.

10. Sloupec, paprskové svařování Úhlová tolerance rozměru ±35 ', tolerance rozměru svařovacího drátu ±4,5 mm(L<4m), ±8,0mm(L>4m).

11. Po otryskání a odstranění rzi je vnější povrch každého ocelového prvku okamžitě dvakrát nastříkán epoxidovým základním nátěrem bohatým na zinek a dvakrát vrchní barvou.

12. Otvory nastavené podle modulu na sloupu a všech nosnících jsou vrtané v zápustce nebo CNC obrábění a chyba rozteče otvorů není větší než 0,2 mm.

Schéma hlavního stroje (okno čelního pohledu vyhrazeno)

Nad legendou: Odstraňte nádobu na zeminu a zasuňte ji do zařízení pro dešťovou sprchu

3. Dešťový systém (jak je znázorněno na obrázku)

Úpravou průtoku čerpadla a úhlu a počtu hlavic postřikovačů lze upravit maximální bodový déšť tak, aby simuloval specifickou formu deště při mírném dešti a bleskové povodni a ověřil ochranu proti erozi výkonnost různých úhlů půdy.

Po dokončení komprese vzorku se navíjecí deska odstraní a vozidlo pro simulaci systému deštného pralesa se zasune do rámu. Po připojení vodní cesty se výstup vody a úhel rozstřiku upraví podle potřeby. Poloha úhlového válce se nastavuje pomocí hydraulického systému pro dosažení různých úhlů sklonu.

4. Vícekanálový koordinovaný software pro řízení načítání

1. Produkt používá výkonný plně digitální vícekanálový servo řídicí systém AJTestV3.0. Pomocí servopohonu, snímače zatížení, snímače posunu, digitálního řídicího softwaru s uzavřenou smyčkou a počítače spolu se servohydraulickou stanicí tvoří operační systém řízení měření s uzavřenou smyčkou, proto můžete nastavit a vybrat různé testovací postupy, automaticky a přesně řídit testovací proces a automaticky měřit parametry testu v každé fázi, aby byla zajištěna vysoká přesnost testu.

2. Speciální testovací software je vyvinut pod platformou Windows, aby bylo zajištěno, že testovací provoz je jednoduchý a univerzální, zpracování testovacích dat, ukládání, přenos je snadné a pohodlné a křivka testovacího procesu je zobrazena na monitoru v reálném čase.

3. Může realizovat dlouhodobé nepřetržité rychlé nakládání, přidržování a vykládání nákladu a řízení v uzavřené smyčce, jako je nakládání se stejnou rychlostí, dlouhodobé zadržování zatížení, vykládání stejnou rychlostí a posun stejnou rychlostí.

4. Mezi hlavní funkce hlavního rozhraní softwaru patří: řízení konstantního napětí, řízení konstantního přemístění, řízení konstantní deformace, řízení rychlosti konstantního přemístění, řízení rychlosti konstantní síly, řízení rychlosti konstantní deformace a určitý cyklus lze nastavit kroky. A může realizovat bez dopadu konverzi mezi různými režimy řízení a realizovat automatické řízení s uzavřenou smyčkou.

Nad legendou: křivka testu opakovaného načítání

5. Příklady funkcí ovládání programování:

Krok 1: Řízení posunu: 0,8 (mm/s), cílové zatížení: 10 (kN), doba výdrže 20 sekund.

Krok 2: Kontrola zatížení: 2 (kN/s), cílové napětí: 30 (MPa), doba výdrže 1 minuta.

Krok 3: Řízení posunu: 0,5 (mm/s), cílové zatížení: 80 kN, doba výdrže 1 hodina.

Flexibilní nastavení, lepší manévrovatelnost!

6. Může zobrazit různé křivky: síla – čas, síla – posunutí, posun – čas, síla – deformace, deformace – čas atd.

7. Softwarové rozhraní integrované ovládací funkce, lze nastavit režim ovládání, výkonné funkce, získal národní vědecký výzkum pracovníků vřelou chválu.

8. Funkce sběru dat a analýzy: lze realizovat sběr potvrzení o testu v reálném čase a dynamické zobrazení testovacích charakteristických křivek.

9. Zvládne křivku testovací síly, posunu, času a deformace.

10. Funkce ochrany proti přetížení a limitu: se softwarovou a mechanickou dvouúrovňovou ochranou limitů, automatická ochrana zastavení, když zátěž překročí 10 % jmenovité hodnoty.

11. Testovací data spravuje databáze, kterou lze snadno dotazovat a udržovat.

5. Vysoce přesný servoválec s velkým zdvihem

Těsnicí součásti hydraulického válce jsou všechny dovážené speciální vysokorychlostní těsnicí součásti. Podpěra pístnice narušuje tradiční konstrukci, využívá nekovovou podpěru, konstrukci s velkou mezerou a má vlastnosti vysokorychlostního neslinovacího samomazání. Hydraulická nárazníková zóna je navržena v mezní poloze amplitudy lineárního servopohonu, aby se zabránilo poškození aktuátoru v důsledku vymknutí kontroly.

1. Jeden servoválec s velkým zdvihem a vysokou přesností.

Maximální zkušební tlak: 2500 kN;

Maximální zdvih: 400 mm; Jednotyč dvojčinný;

Rychlost: 0,1 ~ 100 mm/min (může rychle stoupat a klesat, může být také udržována neustálým stresem)

Přesnost testu: ±1 %

Rozlišení posunutí ovladače: 0,001 mm

Vynucené rozlišení: 1/500000 yardů;

Efektivní rozsah měření zkušební síly: 1%-100%;

Vysoce přesný snímač síly

Měření senzoru posunutí;

6. Elektrohydraulický servo tichý zdroj oleje

1. Čerpací stanice serva: Stanice servočerpadla je nový tichý zdroj oleje, který k pohonu olejového čerpadla používá servomotor, aby poskytoval energii, může automaticky volit otáčky motoru podle různých zatěžovacích sil, aby poskytoval konstantní a nepřetržitý zdroj energie. Tato řada produktů se vyznačuje snadnou obsluhou, stabilním tlakovým výstupem, dobrou spolehlivostí a nízkou hlučností. Celkový výkon odpovídá mezinárodní úrovni vyspělé technologie produktů. Jmenovitý tlak sériové čerpací stanice lze plynule nastavit v rozsahu 0-40 MPa a průtok systému lze upravit podle požadavků testu, aby se maximalizovala úspora energie. Tato řada čerpacích stanic byla široce používána v různých elektrohydraulických servozatěžovacích testovacích systémech.

2. Čerpací stanice se skládá z kovového rámu, nádrže na olej, elektrické jednotky olejového čerpadla, potrubí, elektrického řídicího systému, filtračního systému a dalších částí.

3. Olejová nádrž čerpací stanice je zcela uzavřena, aby se zabránilo vniknutí vnějších nečistot do hydraulického systému a znečištění hydraulického oleje.

4. Olejové čerpadlo a elektrická jednotka jsou konfigurovány s dvojitou elastickou podporou v sérii a mechanismus tlumení nárazů se používá k dalšímu snížení hluku čerpací stanice.

5. Použití více skupin elektrických jednotek olejových čerpadel paralelně, lze použít v jakékoli kombinaci podle požadavků testu, což šetří energii.

6. Úprava tlaku v systému: Adaptivní funkce PID se používá k úpravě tlaku v systému a řízení přetečení hydraulického systému, aby se snížila chyba nastavení tlaku; Pro zajištění stabilního systémového tlaku pro elektrohydraulický servo testovací systém, přesnost výstupního tlaku ±1 %.

7. Hydraulický modul složený z hlavního pojistného ventilu, vstupního a vratného olejového okruhu, pojistného ventilu a zpětného ventilu a přesného olejového filtru se používá k nastavení tlaku výstupního systému čerpací stanice a přesná filtrace, která může účinně zabránit nárazu hydraulického systému při práci;

8. Čerpací stanice je vybavena olejovým sacím filtrem, přesným filtrem a zpětným olejovým filtrem. Přesný filtr má přesnost filtrace 5μm, aby chránil hydraulický olej před znečištěním.

9. Čerpací stanice je vybavena měřičem teploty, měřičem hladiny, tlakovým čidlem a dalšími nezbytnými čidly; S alarmem teploty oleje, alarmem hladiny kapaliny, ochranou motoru proti přetížení a dalšími funkcemi bezpečnostního alarmu.

10. Standardní vysoce přesný 5μm vysokotlaký olejový filtr.

11. Výkon motoru: 1,5kW;

12. Žádný chladicí systém, žádná konstrukce venkovní chladicí věže, větší úspora energie a ochrana životního prostředí, žádné znečištění hlukem;

7. Fyzické zobrazení souvisejícího vybavení

(Fyzické zobrazení našeho vybavení)